Lohndrehen von gehärteten Stahlsorten
Stellen Sie eine Anfrage und finden Sie den passenden Fachbetrieb für Ihre Auftragsfertigung zum Hartdrehen.
* Schnell. Sicher. Gebührenfrei.
Hartdrehen
Auftragsfertigung nach Maß
Auf unserem B2B-Marktplatz erhalten Sie ganze Leistungsspektrum einer modernen Auftragsfertigung zum Hartdrehen.
Sofortangebote zum Hartdrehen
Mit einem 1. Klick online einholen
Lohndrehen von Prototypen und kleinen bis mittleren Produktionsserien.
Hartdrehen von Stangenmaterialien von Nocken- und Antriebswellen.
Präzisionsbearbeitung mit perfekten Genauigkeiten und Oberflächengüten.
Innen- und Aussenbearbeitung für einbaufertige Komponenten.
24
Hersteller
24. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Fertigungsinformationen zum Hartdrehen
Hartdrehen als Alternative zum Schleifen
Hartdrehen ist eine effiziente Alternative zum Schleifen mit erheblichen finanziellen Vorteilen. So sind beim Hartdrehen die Werkzeug- und Maschinenkosten wesentlich geringer und die Bearbeitungszeiten schneller als bei vergleichbaren Schleifverfahren. Auch ist dieses spezielle Drehverfahren sehr umweltfreundliche, da die gesamte Fertigung meist ohne Kühlschmierstoffe erfolgt und somit eine Entsorgung oder Aufbereitung entfällt.
Maschinen und Schneidstoffe zum Hartdrehen
Maschinen zum Hartdrehen sind vollautomatisierte Bearbeitungssysteme mit einer stabilen Konstruktionsbauweise und ausreichenden Schwingungsdämpfung. Als Schneidstoffe kommen Schneidkeramik, polykristallines Bornitrid (PKB) oder kubisches Bornitrid (CBN) zum Einsatz. Diese verfügen über spezielle Wendeschneidplatten mit einem großen Fasenwinkel, weshalb Ausbrüche an den Kanten vermieden werden.
Allgemeine Schnittdaten zum Hartdrehen
Im Gegensatz zum Drehen ungehärteter Werkstoffe treten bei der Hartmetallbearbeitung sehr hohe Zerspanungskräfte auf, welche von verschiedenen Stabilitätsfaktoren wie der Maschinenkonstruktion, Spannmittel und der richtigen Werkzeugwahl beeinflusst werden. Dabei gilt: Je größer der Härtegrad der Drehteile, desto geringer sollte auch die Schnittgeschwindigkeit sein, welche beim Hartdrehen zwischen 100 bis zu 300 m/min liegt.
Hartdrehen - Merkmale und Vorteile
Die Zerspanung von gehärteten Stählen ab 45 bis 68 HRc wird als Hartdrehen definiert und hat sich als vollwertige Alternative zum Schleifen bewährt. Gerade die hohe Flexibilität, erreichbaren Oberflächengüten, Umweltfreundlichkeit und der trockene Zerspanvorgang haben die Einsatzbereiche und Effektivität des Hartdrehens nochmals gesteigert. Typische Anwendungen sind die Bearbeitung von Getrieberädern, Zahnrädern oder Wellen.
Oft gestellte Fragen zum Thema Hartdrehen
Was bedeutet Hartdrehen?
Hartdrehen ist eine spezielle Verfahrensvariante der Drehbearbeitung, bei welcher gehärtete oder hochlegierte Werkstoffe durch Drehen spanend bearbeitet werden.
Hartdrehen ist ein sehr wirtschaftliches und umweltfreundliches Fertigungsverfahren, da der Einsatz kostenintensiver Schleifscheiben entfällt und der gesamte Bearbeitungsprozess ohne Kühlschmierstoffe ausgeführt wird. Dabei lassen sich sehr harte Materialien bis ca. 63 HRc wesentlich schneller als bei vergleichbaren Schleifverfahren bearbeiten, weshalb kurze Fertigungszeiten hohe Zeiteinsparungen ermöglichen.
Hartdrehen ermöglicht Oberflächengüten mit Rauheitswerten von Ra = 0,5 bis 0,8 µm, welche von der Vorschubgeschwindigkeit, dem Eckenradius der Wendeschneidplatte und dem Einstellwinkel des Werkzeughalters abhängig sind.
Die Schneidstoffe und Werkzeugkonzepte sollten beim Hartdrehen auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt sein. Als Werkzeuge kommen dabei meist Solid-Wendeschneidplatten aus PCBN oder Mischkeramiken zum Einsatz.
Beim Hartdrehen werden zur Bearbeitung meist kein Kühlschmierstoffe verwendet, da die Kontaktzeiten zwischen Werkzeug und Materialoberfläche sehr kurz sind und deshalb eine starke Hitzeentwicklung vermieden wird.
Fertigungsinformationen zu weiteren Drehverfahren
Drehverfahren
- CNC-Drehbearbeitung
- Automatendrehen
- Präzisionsdrehen
- Hartdrehen
- Lohndrehen
- Konventionelles Drehen
Teilespektrum
- Muster und Einzelteile
- Klein-, Mittel- und Großserien
- Prototypenfertigung
- Kurz- und Feindrehteile
- Langdrehteile
- Präzisionsteile
Materialien
- Stähle und Baustahl
- Aluminium, Messing, Kupfer
- Edelstahllegierungen
- Kunststoffe
- Hasteloy und Inox
- Sondermaterialien wie Titan
Zertifizierung und Qualität
- DIN EN ISO 9001:2015
- Modernste CNC-Messtechnik
- Erstellung von Protokollen
- Eigene Messräume
- SPC-Dokumentationen
- Umstempelbescheinigung